鋁及鋁合金氣焊工藝

1.接頭形式和坡口準(zhǔn)備

板厚在1.5~2mm以下時(shí)，可用卷邊接頭。在卷邊焊時(shí)，背面必須焊透焊勻，如背面有坑，也容易殘留熔劑和焊渣；板厚在3~5mm的不開(kāi)坡口，留1mm間隙；板厚超過(guò)5mm時(shí)，開(kāi)60°~70°V形坡口，鈍邊為1.5~2mm，最大不超過(guò)3mm，間隙2~3mm；對(duì)于板厚大于8mm時(shí)也可以開(kāi)X形坡口，條件允許也可以開(kāi)U形坡口。鈍邊和間隙均為3mm。對(duì)于硬鋁合金焊件，板厚在3mm以上時(shí)，應(yīng)開(kāi)坡口，間隙約1~1.5mm。坡口可用銼刀銼出。

  鋁及其合金氣焊時(shí)，一般不宜采用搭接接頭和T形接頭，因?yàn)槿诨蟮娜蹌┚哂辛己玫牧鲃?dòng)性，容易殘留在兩板的間隙中，殘留的熔劑和焊渣對(duì)焊縫有腐蝕作用。

2.氣焊鋁及其合金時(shí)，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。過(guò)大的碳化焰會(huì)引起氣孔及焊縫組織的疏松。 氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化，因此絕不允許使用氧化焰?；鹧婺苈蕬?yīng)根據(jù)焊件的厚度大小，坡口的形式和焊接位置來(lái)決定。由于鋁及其合金熔點(diǎn)低，易燒穿，在焊接較薄的鋁板時(shí)，應(yīng)采用比氣焊同樣厚度鋼板時(shí)效一些的火焰能率。氣焊鋁及其合金時(shí)，焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇。

  氣焊鋁及其合金選用和基本金屬相近的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。也可用基本金屬剪條作焊絲。焊絲直徑殼根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇，氣焊鋁及其合金的氣焊熔劑為氣劑。

  氣焊鋁及其合金時(shí)，焊嘴和焊絲的傾角：氣焊薄板時(shí)，焊嘴傾角為30°~50°；氣焊厚板時(shí)，焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°~50°。起焊時(shí)，由于工件溫度較低，一開(kāi)始不易焊透，所以焊嘴的傾角比上述規(guī)定應(yīng)大些；焊接結(jié)束時(shí)，由于工件已被加熱到較高的溫度，為保證焊縫成形，焊嘴傾角比上述規(guī)定要小些。一般應(yīng)避免焊嘴傾角過(guò)大，以免吹不開(kāi)熔渣，造成夾渣缺陷。