鋁氣焊的主要問題

1.極容易氧化 鋁在常溫下表面會生成一層氧化膜，氣焊條件下氧化更嚴重。阻礙填充材料與母體的融合，并且能形成夾雜，因此，必須用氣焊溶劑。

2.固，液態(tài)無色澤變化（融池不易掌握）鋁和鋁合金在加熱過程中，溫度上升直至融化沒有明顯的顏色變化，非常容易造成塌陷和燒穿。焊接操作時要特別注意。為了防止出現(xiàn)塌陷和燒穿，可在焊縫的反面墊襯板焊接。

3.易產(chǎn)生氣孔 鋁及鋁合金氣焊時的氣孔主要是氫氣孔。焊接時要特別注意清理焊絲和漢奸上的油污和水分。

4.易形成熱裂紋  產(chǎn)生熱裂紋的原因主要是因為鋁的線膨脹系數(shù)較大，高溫強度很低，焊接冷卻時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力所致。不同的合金成分熱烈傾向也不一樣，工業(yè)純鋁和鋁錳合金抗裂性好一些，高強鋁合金其抗裂性較差。

5.合金元素易蒸發(fā)和燒損（接頭強度降低，易軟化）鋁合金中有許多低沸點元素（如鎂，鋅，錳），在焊接熱源的作用下極易蒸發(fā)和燒損，從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分和性能。大部分鋁合金焊縫的強度都有所降低，熱處理強化鋁合金焊接后軟化比較嚴重，旺旺需要重新熱處理。

6.需要強熱源焊接， 鋁和鋁合金的熱導(dǎo)、電導(dǎo)性高，熱容量大，其熱導(dǎo)率為鋼的4倍，因此需要強熱源焊接。