焊接時，氫主要來自焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物、母材金屬和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）、空氣中的水分等。

低碳鋼板和焊絲中的原始含氫量均較低，一般為0.2-12.5px³/100g，因此，各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同。焊條電弧焊采用纖維素型焊條焊得的焊縫，含氫量高達1052.5px³/100g，比母材金屬高出約70倍，只有采用低氫焊條、埋弧焊、CO₂焊時，焊縫的含氫量才較低。

氫是焊縫中十分有害的一個元素。氫引起焊縫金屬的塑性嚴重下降，是引起焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋的主要因素并且還會在焊縫的拉伸斷面試樣上產(chǎn)生一種局部脆性斷裂點，稱為白點。

減少焊縫金屬中含氫量的主要措施是烘干焊條和焊劑、清除焊件、焊絲表面上的雜質(zhì)、利用熔滴和熔池中的冶金反應(yīng)去氫、以及焊后對焊件進行脫氫處理。