焊接方法選擇

目前用于低合金鋼的焊接方法可分成兩類。一類是焊接熱輸入大的焊接法，如單絲和多絲埋弧焊以及電渣焊等。這種方法往往會引起焊縫金屬和熱影響區(qū)的晶粒粗大，加之在較低的冷卻速度下所發(fā)生的其他冶金變化，可能對接頭的韌性產(chǎn)生不利影響，具有再熱裂紋傾向的合金鋼，其熱影響區(qū)組織對消除應(yīng)力裂紋的敏感性增加。另一類是焊接熱輸入較小的焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊以及窄間隙埋弧焊等。采用這種方法時，焊縫截面大大減小，可顯著縮短焊接周期，節(jié)約大量的焊接材料，保證焊接接頭具有優(yōu)良的性能；其不利的一面是對焊接設(shè)備和操作技能提出了較高的要求。
熱軋及正火鋼可以用各種焊接方法進(jìn)行焊接，一般焊接方法對產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響。

低碳鋼質(zhì)鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，為了使回火區(qū)的軟化降到最低程度，應(yīng)采用比較集中的熱源。屈服強(qiáng)度小于980MPA的鋼，可用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極或熔化極氣保焊；屈服強(qiáng)度大于980MPA鋼，必須用鎢極氬弧焊或電子束焊。

中碳調(diào)質(zhì)剛在焊接方法選擇上，由于不強(qiáng)調(diào)熱輸入對接頭性能的影響，所以一般的焊接方法都可以采用。