低碳鋼的焊接

一、低碳鋼的焊接特點

  低碳鋼的碳含量較低（<0.25%）,除 Mn、Si、S、P等常規(guī)元素外，很少有其他合金元素，因而焊接性良好。焊接時有以下特點：

1）可裝配成各種不同的接頭，適用各種不同位置的施焊，且焊接工藝和技術(shù)較簡單，容易掌握。

2）焊前一般不需要預(yù)熱，只有在環(huán)境溫度較低或結(jié)構(gòu)剛性過大時，才考慮預(yù)熱措施。

3）塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適合制造各類大型結(jié)構(gòu)件和受壓容器。

4）不需要使用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對焊接電源沒有特殊要求，交直流弧焊機(jī)都可以焊接。對焊接材料也無特殊要求，酸性堿性都可。

5）低碳鋼焊接時，如果焊條直徑或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，也可能出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒長大或時效硬化傾向。焊接溫度越高，熱影響區(qū)在高溫停留時間越長，晶粒長大越嚴(yán)重。

二、低碳鋼的焊接工藝

  低碳鋼幾乎可以采用所有的焊接方法進(jìn)行焊接，并都能保證焊接接頭的良好質(zhì)量，用的最多的是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊及CO2氣體保護(hù)焊等。

三、低碳鋼典型零件焊接

  油田輸油管線材質(zhì)為20鋼，其外徑為φ60mm、壁厚3.5mm，采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面進(jìn)行施焊。