零件在結構設計時，除要滿足該零件的功能外，還要注意其工藝性能。例如，鑄造工藝性能、鍛造工藝性能、機械加工工藝性、裝配工藝性和熱處理工藝性。由于形狀尺寸設計不適當可使工件在淬火時容易開裂。

為了防止零件在淬火急冷中開裂，應改進設計，使其均勻加熱，均勻冷卻，均勻漲縮。為此，設計時應做到：

1. 斷面尺寸均勻  由于斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時，往往由于產(chǎn)生內(nèi)應力而開裂。設計時盡量避免斷面形狀、尺寸突變。壁厚要均勻，必要時可在與用途無直接關系的厚壁部位開孔。盲孔盡量開成通孔。對于壁厚不同的零件，可不進行整體設計，而是分成兩部分或幾部分，待熱處理后，再進行組裝。

2. 圓角過渡  當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產(chǎn)生應力集中，從而導致零件淬裂。為此，零件應盡量設計成不發(fā)生應力集中的形狀，在尖角處和臺階加工成圓角。

3. 形狀因素造成的冷卻程度差異  零件淬火時冷卻速度的快慢隨零件的形狀不同而不同。球形冷卻最快，板材冷卻最慢，其比例為 球：圓棒：板=4:3:2

即使在同一零件上，不同的部位，因其傳熱面積的不同，冷卻程度也不同。設計人員要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火開裂

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