（1） 焊條選用 用于ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條為低碳鋼焊芯，并在藥皮中加人適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型D256和D266，主要用于堆焊受嚴(yán)重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276、D277，堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體，當(dāng)受到強烈沖擊后，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊和高錳鋼堆焊，如汽輪機葉片、挖掘機斗齒等。

（2） 表面清理 焊前必須清理補焊處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細(xì)檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟除，磨損的部位可用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。

（3）焊前不預(yù)熱 多道焊時道間溫度不應(yīng)超過300℃，以防止過熱使熱影響區(qū)脆化。

（4） 焊接熱輸入 焊接時盡量選用小的熱輸入，以減少基本金屬受熱，加快接頭的冷卻速度。為此，應(yīng)采用短弧、直流反接、跳焊、短段焊等工藝措施，以減少碳化物的析

（5） 防止熱裂紋 可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底，如果在低碳或低合金結(jié)構(gòu)鋼上堆焊ZGMn13時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產(chǎn)生裂紋。

（6） 錘擊焊縫 焊后為消除焊接應(yīng)力，可用尖錘錘擊焊接區(qū)；為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊后要迅速將焊接區(qū)進行噴水冷卻。

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