熱處理缺陷包括熱處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的使零件失去使用價值或不符合技術(shù)條件要求的各種不足，以及會使熱處理以后的后序工序工藝性能變壞或降低使用性能的熱處理隱患。熱處理缺陷一般按缺陷性質(zhì)分類，主要包括熱處理裂紋、變形、殘留應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷七大類。

熱處理缺陷中最危險的是裂紋，一般稱之為第一類熱處理缺陷。熱處理裂紋主要是在淬火過程中產(chǎn)生的淬火裂紋；其次是由于加熱不當(dāng)產(chǎn)生的各種加熱裂紋；還有淬火后各工序不當(dāng)產(chǎn)生的延遲裂紋、冷處理裂紋、回火裂紋、時效裂紋、磨削裂紋和電鍍裂紋等。熱處理裂紋屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋零件報廢處理。如果由于漏檢，將有裂紋的零件帶到使用中去，裂紋很容易擴(kuò)展引起突然斷裂，造成重大事故，所以熱處理生產(chǎn)中要特別注意設(shè)法避免產(chǎn)生裂紋，并嚴(yán)格檢查，防止漏檢。

熱處理變形是最常見的熱處理缺陷，淬火變形占淬火缺陷的40％-50％，一般稱之為第二類熱處理缺陷。熱處理變形包括尺寸變形和形狀變形。由于熱處理過程中存在相變和熱應(yīng)力，熱處理變形總是存在的，一定量微小變形是允許的?？傋冃纬^限度就成為熱處理缺陷。雖然熱處理變形一般可用校正法修復(fù)，但耗時費(fèi)工，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，所以在熱處理生產(chǎn)中，要認(rèn)真研究變形規(guī)律，盡量設(shè)法減少或避免變形。

殘留應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷，從發(fā)生頻率及嚴(yán)重性來講，相對裂紋和變形，屬于第三位，一般統(tǒng)稱為第三類熱處理缺陷。這類缺陷的特點(diǎn)是一般需用專門儀器和方法來檢測，漏檢可能性較大，對使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產(chǎn)中要特別重視全面質(zhì)量控制，加強(qiáng)檢驗，減少這類缺陷，嚴(yán)防漏檢。

熱處理缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，概括起來可分為熱處理前、熱處理中、熱處理后三方面的原因。

熱處理前，可能因為設(shè)計不良、原材料或毛坯缺陷等原因，熱處理時產(chǎn)生或擴(kuò)展成熱處理缺陷，其責(zé)任不在熱處理。零件設(shè)計中可能因選材不當(dāng)、熱處理技術(shù)要求不當(dāng)、截面急劇變化、銳角過渡、打標(biāo)記處應(yīng)力集中等不合理設(shè)計，導(dǎo)致熱處理缺陷。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時也可導(dǎo)致熱處理缺陷?？赡軐?dǎo)致熱處理缺陷的原材料缺陷有化學(xué)成分波動和不均勻、雜質(zhì)元素偏多、嚴(yán)重偏析、非金屬夾雜物、疏松、帶狀組織、折疊、發(fā)紋、白點(diǎn)、微裂紋、氧化脫碳、劃痕等；可能導(dǎo)致熱處理缺陷的鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工的缺陷，主要有裂紋、組織不良、外觀缺陷等。

熱處理后，因后續(xù)加工工序不當(dāng)或使用不當(dāng)，還可能產(chǎn)生與熱處理有聯(lián)系的缺陷，這些缺陷的責(zé)任不完全在熱處理。后續(xù)加工工序不當(dāng)可能產(chǎn)生的與熱處理有關(guān)的缺陷有：磨削裂紋、磨削燒傷、磨削淬火、電火花加工裂紋、電鍍或酸洗脆性等；使用不當(dāng)可能產(chǎn)生與熱處理有關(guān)的缺陷有：應(yīng)力集中過大產(chǎn)生裂紋、使用溫度過高產(chǎn)生熱裂或變形、修補(bǔ)裂紋等。

熱處理中，產(chǎn)生缺陷的原因可能有工藝不當(dāng)、操作不當(dāng)、設(shè)備和環(huán)境條件不合適等。各種熱處理工藝，由于加熱、冷卻條件不同，產(chǎn)生的缺陷也不完全相同。

梅塞爾火焰熱處理設(shè)備