焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼預防產(chǎn)生延遲裂紋的重要工藝措施。

20MnNiMoNb鋼焊前預熱130℃，后熱溫度和時間對避免裂紋的關(guān)系，如圖所示。

從圖可以看出，后熱的效果非常顯著，焊后在280℃保溫45min，就可以保持焊件不裂，如果加熱到300-350℃，則可保溫更短的時間。

焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為焊后熱處理。

電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結(jié)品品粒上分粗大，沖擊度很低，通常焊后應進行熱處理。

某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進行消除焊接殘余應力的熱處理，常用的方法是高溫回火。各種金屬材料的回火溫度見表2-6。

含釩低合金鋼在600～620℃回火后，塑性、韌度下降，回火溫度宜選550～560℃。

后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。

梅塞爾火焰加熱設(shè)備