氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號和切割氧壓力、氣割速度、預熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。

（1) 割炬型號和切割氧壓力被割件越厚，割炬型號、割嘴號碼、氧氣壓力均應增大，氧氣壓力與割件厚度、割炬型號、割嘴號碼的關(guān)系詳見表2-10。當割件較薄時，切割氧壓力可適當降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧壓力過高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費氧氣，同時還會使切口表面粗糙，而且還將對割件產(chǎn)生強烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會使氣割過程中的氧化反應減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。

除上述切割氧的壓力對氣割質(zhì)量的影響外，氧氣的純度對氧氣消耗量、切口質(zhì)量和氣割速度也有很大影響。氧氣純度降低，會使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低，同時氧的消耗量增加。圖2-6為氧氣純度對氣割時間和氧氣消耗量的影響曲線，在氧氣純度為97.5％-99.5％的范圍內(nèi)，氧氣純度每降低1％時，氣割1m長的割縫，氣割時間將增加10％-15％氧氣消耗量將增加25％～35％。

氧氣中的雜質(zhì)如氮等在氣割過程中會吸收熱量，并在切口表面形成氣體薄膜，阻礙金屬燃燒，從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，氣割用的氧氣的純度應盡可能地提高，一般要求在99.5％以上。若氧氣的純度降至95％以下，氣割過程將很難進行。

（2）氣割速度 一般氣割速度與工件的厚度和割嘴形式有關(guān)，工件愈厚，氣割速度愈慢，相反，氣割速度應較快。氣割速度由操作者根據(jù)割縫的后拖量自行掌握。所謂后拖量，是指在氧氣切割的過程中，在切割面上的切割氧氣流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離，如圖2一7所示。

在氣割時，后拖量總是不可避免的，尤其氣割厚板時更為顯著。合適的氣割速度，應以使切口產(chǎn)生的后拖量比較小為原則。若氣割速度過慢，會使切口邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，割后清渣也較困難；若氣割速度過快，會造成后拖量過大，使割口不光潔，甚至造成割不透。

總之，合適的氣割速度可以保證氣割質(zhì)量，并能降低氧氣的消耗量。

（3）預熱火焰能率 預熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧流與金屬接觸。

氣割時，預熱火焰應采用中性焰或輕微氧化焰。碳化焰因有游離碳的存在，會使切口邊緣增碳，所以不能采用。在切割過程中，要注意隨時調(diào)整預熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。·預熱火焰能率的大小與工件的厚度有關(guān)，工件愈厚，火焰能率應愈大，但在氣割時應防止火焰能率過大或過小的情況發(fā)生。如在氣割厚鋼板時，由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

（4）割嘴與工件間的傾角 割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割4mm以下厚的鋼板時，割嘴應后傾25°-45°；氣割4-20mm厚的鋼板時，割嘴應后傾20°-30°；氣割20-30mm厚的鋼板時，割嘴應垂直于工件；氣割大于30mm厚的鋼板時，開始氣割時應將割嘴前傾20°-30°，待割穿后再將割嘴垂直于工件進行正常切割，當快割完時，割嘴應逐漸向后傾斜20°-30°。割嘴與工作間的傾角詳見圖2-8。

割嘴與工件間的傾角對氣割速度和后拖量產(chǎn)生直接影響，如果傾角選擇不當，不但不能提高氣割速度，反而會增加氧氣的消耗量，甚至造成氣割困難。

（5）割嘴離工件表面的距離 通常火焰焰芯離開工件表面的距離應保持在3-5mm的范圍內(nèi)，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也最小。如果焰芯觸及工件表面，不僅會引起割縫上緣熔化，還會使割縫滲碳的可能性增加。

一般來說，切割薄板時，由于切割速度較快，火焰可以長些，割嘴離開工件表面的距離可以大些；切割厚板時，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預熱火焰應短些，割嘴離工件表面的距離應適當小些，這樣，可以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使切割質(zhì)量得到提高。

切割與等離子切割、激光切割的參數(shù)對比：