近年來隨著生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)的精細(xì)化，以及中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)側(cè)改革的需要，對(duì)高等鋼材尤其是高碳鋼復(fù)合板的需求愈加旺盛。高碳鋼復(fù)合板由于既有高碳鋼的硬度，又可以復(fù)合其他材料的優(yōu)異性能，因此越來越受到歡迎。但高碳鋼由于本身所具有的脆性，在生產(chǎn)加工的過程中非常容易產(chǎn)生裂縫。尤其是對(duì)于厚度大于100mm的厚鋼板，在進(jìn)行焊接預(yù)熱和焊后退火等過程中，極容易產(chǎn)生細(xì)小的裂縫進(jìn)而影響高碳鋼復(fù)合板的性能。

高碳鋼復(fù)合板產(chǎn)生裂縫的原因，主要是由于加熱不充分。目前國內(nèi)大部分鋼廠采用的主要是高頻加熱和熱電偶，其缺點(diǎn)如下：

l  電加熱的熱功率低，加熱時(shí)間通常需要6小時(shí)以上。

l  用電高負(fù)荷時(shí)，需要在夜間做預(yù)先加熱。

l  以后量產(chǎn)后，用電負(fù)荷可能出現(xiàn)短缺。

l  電加熱時(shí)加熱均勻。

l  若沒有加熱到需要的溫度，則一邊焊，一邊出現(xiàn)裂紋。

l  加熱成本過高。

由于這兩種加熱方式加熱較慢且不均勻，高碳鋼復(fù)合板在焊接的時(shí)候很容易出現(xiàn)裂紋?；鹧婕訜嵊捎谀軌蚩焖?、有效對(duì)高碳鋼厚鋼板進(jìn)行快速而均勻的加熱，不易產(chǎn)生裂縫，成為高碳鋼厚鋼板壓制加工中最有效的加熱方案，而且大功率矩形火焰加熱炬的功耗遠(yuǎn)低于電加熱方式。

梅塞爾火焰加熱技術(shù)起源于德國，至今已擁有近120年的加熱經(jīng)驗(yàn)，梅塞爾致力于向客戶提供高價(jià)值、高可靠性的產(chǎn)品，幫助客戶解決加熱中遇到的問題，向客戶提供定制化的火焰加熱方案。

針對(duì)高碳鋼復(fù)合板的焊前預(yù)熱和焊后退火，梅塞爾采用大功率矩形火焰加熱炬對(duì)高碳鋼厚鋼板進(jìn)行加熱，加熱均勻而且快速，大功率矩形火焰加熱炬有效的加熱使得高碳鋼厚鋼板受熱充分，焊接的時(shí)候就不容易產(chǎn)生裂紋，是低能耗焊前預(yù)熱、焊后退火的替代解決方案。

火焰加熱火焰圖片：

通過多次的實(shí)驗(yàn)和計(jì)算，我們統(tǒng)計(jì)了使用大功率矩形火焰加熱炬將高碳鋼加熱到一定溫度所需要的時(shí)間、耗氣量、火焰長度等參數(shù)，可根據(jù)客戶實(shí)際的鋼板厚度、氣體類型、時(shí)間要求設(shè)計(jì)出合理、定制化的焊接預(yù)熱、焊后加熱方案，并且具有以下優(yōu)勢(shì)，

l  焊前預(yù)熱可以與焊接同時(shí)進(jìn)行，無需特別安排人員值夜班，大大降低了人工成本

l  可以合理安排生產(chǎn)時(shí)間，不受加熱時(shí)間限制，便于生產(chǎn)質(zhì)量管理

l  生產(chǎn)成本大大降低，提高產(chǎn)品競(jìng)爭能力

l  不受用電負(fù)荷的限制，降低能耗，符合綠色產(chǎn)業(yè)的理念。

梅塞爾部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及成本分析如下：

加熱需要焊接的鋼板尺寸：2個(gè)長寬厚分別為4000*150*300mm，加熱寬度150mm

起始溫度：10℃

到達(dá)溫度：150℃

燃?xì)猓罕?氧氣

加熱時(shí)間越長，所需要的功率越小，燃?xì)庀牧恳苍叫?，成本大幅下?/span>